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              新乡市万宝科技有限公司年产2万吨五金件、2万吨汽车配件、800吨钢带、5亿只电池钢壳项目（一期）

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2026/9/23  

 
 

   

1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 新乡市万宝科技有限公司 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91410704MA9GB3524A 建设单位法人： 范玉强
建设单位联系人： 范玉强 建设单位所在行政区划： 河南省新乡市凤泉区
建设单位详细地址： 河南省新乡市凤泉区大块镇陈堡村丰源路5号
建设项目基本信息
项目名称： 新乡市万宝科技有限公司年产2万吨五金件、2万吨汽车配件、800吨钢带、5亿只电池钢壳项目（一期） 项目代码：
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 行业类别（国民经济代码）： C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
工程性质： 建设地点： 河南省新乡市凤泉区 大块镇陈堡村丰源路5号
中心坐标： 经度:113.844020 纬度: 35.365890 环评文件审批机关： 新乡市生态环境局
环评文件类型： 环评批复时间： 2025-08-07
环评审批文号： 新环书审〔2025〕6号 本工程排污许可证编号： 91410704MA9GB3524A001V
排污许可批准时间： 2026-03-11 项目实际总投资(万元)： 1000
项目实际环保投资(万元)： 295 运营单位名称： 新乡市万宝科技有限公司
运营单位组织机构代码： 91410704MA9GB3524A 验收监测(调查)报告编制机构名称： 新乡市万宝科技有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91410704MA9GB3524A 验收监测单位： 河南嘉昱环保技术有限公司
验收监测单位组织机构代码： 91410411MA9GRJD85E 竣工时间： 2026-02-28
调试起始时间： 调试结束时间：
验收报告公开起始时间： 2026-08-24 验收报告公开结束时间： 2026-09-18
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： https://henanlt.com/
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 扩建 实际建设情况： 扩建
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 年产2万吨五金件、2万吨汽车配件、800吨钢带、5亿只电池钢壳 实际建设情况： 一期：年产8000吨汽车配件、580吨钢带
变动情况及原因： 分期建设 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 镀锌、镀镍、退锌、退镍、机加工 实际建设情况： 镀锌、镀镍、退锌、机加工
变动情况及原因： 分期建设 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 1、废气：电镀线废气经收集后新建1套两级酸雾吸收塔1 +15m排气筒进行处理排放；污水处理废气经收集后新建1套生物除臭塔+15m高排气筒进行处理排放。 2、废水：含铬废水、酸雾吸收塔废水经“调节+还原+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发”工艺处理后回用，不外排。含镍、含锌废水分别采用“调节+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发”工艺处理后回用，不外排。含高COD废水、车间地面清洗废水经“调节+芬顿高级氧化+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发”工艺处理后回用，不外排。含油废水采用“破乳+气浮”预处理，含酸废水采用“还原+二级化学沉淀”预处理，预处理后的含油、含酸废水经“调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”工艺处理后和化粪池处理后的生活废水、纯水制备浓水、冲压冷却水共同通过厂区污水总排口排入大块镇污水处理厂，远期待凤泉污水处理厂建成后，外排废水排入凤泉污水处理厂 3、固废：一般固废经收集后于一般固废间暂存，定期外售或由厂家回收。危险废物经收集后于危废暂存间暂存，定期送有相应危废处置资质的单位处置。 4、噪声：基础减振、厂房隔声。 实际建设情况： 1、废气：挂镀锌线废气经收集后经1套两级酸雾吸收塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA006排放；退锌线废气经收集后经1套两级酸雾吸收塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA007排放；1 钢带线废气经收集后依托现有钢帽镀镍生产线废气处理系统处理，尾气经1根15m高排气筒DA003排放；2 钢带线废气经收集后经1套两级酸雾吸收塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA004排放；污水处理站废气经收集后经1套生物除臭塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA008排放。 2、废水：含铬废水、酸雾吸收塔废水经“调节+还原+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发”工艺处理后回用，不外排。含镍、含锌废水分别采用“调节+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发”工艺处理后回用，不外排。含高COD废水、车间地面清洗废水经“调节+芬顿高级氧化+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发”工艺处理后回用，不外排。含油废水采用“破乳+气浮”预处理，含酸废水采用“还原+二级化学沉淀”预处理，预处理后的含油、含酸废水经“调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”工艺处理后和化粪池处理后的生活废水、纯水制备浓水、冲压冷却水共同通过厂区污水总排口排入大块镇污水处理厂。 3、固废：一般固废经收集后于一般固废间暂存，定期外售或由厂家回收。危险废物经收集后于危废暂存间暂存，定期送有相应危废处置资质的单位处置。 4、噪声：基础减振、厂房隔声。
变动情况及原因： 分期建设；生产线分散导致废气分别收集、治理、排放 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： / 实际建设情况： 本项目（一期）实际建设中，汽车配件挂镀锌工序生产线中主镀槽单槽容积增加，数量减少，主镀槽总容积减小，其电镀能力减小，根据前文分析可知，实际建设电镀生产能力满足汽车配件8000吨/年的产能要求。钢带1 镀镍线中主镀槽单槽容积增加，数量减小，主镀槽总容积减小，其电镀能力不增加。钢带2 镀镍线中主镀槽单槽容积增加，数量减小，主镀槽总容积减小，其电镀能力不增加。
变动情况及原因： 产品尺寸调整 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 （万吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
COD（吨/年） 0 1.044 1.7814 0 0 1.044 1.044
氨氮（吨/年） 0 0.0522 0.3156 0 0 0.052 0.052
总磷（吨/年） 0 0.0104 0.0302 0 0 0.01 0.01
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 （万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
氮氧化物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 含铬废水处理设施（调节+还原+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 依托现有含铬废水处理设施（调节+还原+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） /
2 含镍废水处理设施（调节+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 依托现有含镍废水处理设施（调节+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） /
3 含高COD废水处理系统（调节+芬顿高级氧化+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 含高COD废水处理系统（调节+芬顿高级氧化+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） /
4 含锌废水处理系统（调节+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 含锌废水处理系统（调节+混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+反渗透+蒸发） /
5 综合废水处理系统（调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池） 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)及大块镇污水处理厂收水水质要求 综合废水处理系统（调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池） 厂区总排口废水污染物浓度为：化学需氧量41-49mg/L、悬浮物46-55mg/L、氨氮7.29~7.55mg/L、总磷0.51~0.62mg/L、总氮13.1-13.9mg/L、石油类1.03-1.12mg/L、锌未检出、镍未检出、总铬未检出、六价铬未检出。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 生产线废气经收集后经1套两级酸雾吸收塔处理，尾气经1根15m高排气筒排放；污水处理废气经收集后经1套生物除臭塔处理，尾气经1根15m高排气筒排放。 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订）》中A级企业要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 挂镀锌线废气经收集后经1套两级酸雾吸收塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA006排放；退锌线废气经收集后经1套两级酸雾吸收塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA007排放；1 钢带线废气经收集后经1套两级酸雾吸收塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA003排放；2 钢带线废气经收集后依托现有钢帽镀镍生产线废气处理系统处理，尾气经1根15m高排气筒DA004排放；污水处理站废气经收集后经1套生物除臭塔处理，尾气经1根15m高排气筒DA008排放。 /
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 基础减振、厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 基础减振、厂房隔声 东、南、西厂界噪声不具备检测条件，北厂界噪声昼间为54-55dB(A)
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 一般固废暂存场1处（30m2） 一般固废暂存场1处（30m2）
2 危险废物暂存间1间（50m2） 危险废物暂存间1间（50m2）
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格

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