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              河南中连铁路器材有限公司碳化除油装置、金属表面达克罗涂覆处理及涂装扩能改造项目(一期工程)

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2026/9/11  

 
 

   

1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 河南中连铁路器材有限公司 建设单位代码类型:
建设单位机构代码: 91410503MA9F8C5Q9U 建设单位法人: 杨萌
建设单位联系人: 韩晓华 建设单位所在行政区划: 河南省安阳市北关区
建设单位详细地址: 河南省安阳市北关区中原高新技术产业开发区6号路中段路北
建设项目基本信息
项目名称: 河南中连铁路器材有限公司碳化除油装置、金属表面达克罗涂覆处理及涂装扩能改造项目(一期工程) 项目代码: 2212-410503-04-02-733538
项目类型: 建设性质:
行业类别(分类管理名录): 2021版本:086-金属制品修理;通用设备修理;专用设备修理;铁路、船舶、航空航天等运输设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;其他机械和设备修理业 行业类别(国民经济代码): C3716-C3716-铁路专用设备及器材、配件制造
工程性质: 建设地点: 河南省安阳市北关区 河南省安阳市北关区中原高新技术产业开发区6号路中段路北
中心坐标: 经度:114.390370 纬度: 36.158860 环评文件审批机关: 北关区生态环境局
环评文件类型: 环评批复时间: 2026-01-04
环评审批文号: 北环建表〔2026〕01号 本工程排污许可证编号: 91410503MA9F8G5Q9U001Z
排污许可批准时间: 2026-03-13 项目实际总投资(万元): 100
项目实际环保投资(万元): 9 运营单位名称: 河南中连铁路器材有限公司
运营单位组织机构代码: 91410503MA9F8C5Q9U 验收监测(调查)报告编制机构名称: 河南中连铁路器材有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码: 91410503MA9F8C5Q9U 验收监测单位: 河南环碳监测技术有限公司
验收监测单位组织机构代码: 91410800MACW1BQK2T 竣工时间: 2026-03-01
调试起始时间: 2026-04-01 调试结束时间: 2026-08-10
验收报告公开起始时间: 2026-08-14 验收报告公开结束时间: 2026-09-11
验收报告公开形式: 验收报告公开载体: http://www.china-hnah.com/news/9_384
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 扩建 实际建设情况: 扩建
变动情况及原因: 无 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 2条钝化喷涂生产线:铁路桥梁预埋件8000t/a,2条达克罗生产线:铁路桥梁预埋件、铁路轨道扣配件16000t/a,2条除油生产线:铁路桥梁预埋件、铁路轨道扣配件8000t/a 实际建设情况: 1条达克罗生产线:铁路桥梁预埋件、铁路轨道扣配件8000t/a
变动情况及原因: 分期建设 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
生产工艺
环评文件及批复要求: 企业外购达克罗涂料使用前须加入去离子水进行稀释,使用离心涂覆系统中的搅拌机进行充分搅拌均匀,有效容积约为150kg,搅拌一桶约10h,搅拌过程采用冷水机对物料降温以保证涂液温度稳定,配液温度25℃左右。 进行涂覆工作时,将工件放入料框,料框单次装载量约50kg。提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的搅拌缸内对工件进行表面涂覆后,提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的离心机内进行离心甩干。甩干时,工件上多余涂料收集至搅拌机。甩干约90s后,提升装置机械臂携带料框将工件倒在输送皮带上。整个过程持续5~6min。输送皮带将工件输送进入烘干固化工序。达克罗涂料定期加入新涂料,无需更换涂液。 烘干固化分为四段,采用电加热方式。一段固化(预烘)温度为100~150℃,预烘时间为15分钟,二段固化(预烘)温度为180~250℃,预烘时间为15分钟,三段固化温度为300~350℃,固化时间为15分钟,四段固化温度为350~380℃,固化时间为15分钟。工件通过网带输送至烘干工序,烘干固化后,在网带烧结炉末端通过风冷后,自然降温冷却。为保证产品质量,需要对产品进行两遍浸涂,两遍烘干。第二遍浸涂、烘干工序均与第一遍浸涂、烘干设备和工艺参数一致。 产品冷却后,经过人工检验,检验合格后,即为成品。 实际建设情况: 企业外购达克罗涂料使用前须加入去离子水进行稀释,使用离心涂覆系统中的搅拌机进行充分搅拌均匀,有效容积约为150kg,搅拌一桶约10h,搅拌过程采用冷水机对物料降温以保证涂液温度稳定,配液温度25℃左右。 进行涂覆工作时,将工件放入料框,料框单次装载量约50kg。提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的搅拌缸内对工件进行表面涂覆后,提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的离心机内进行离心甩干。甩干时,工件上多余涂料收集至搅拌机。甩干约90s后,提升装置机械臂携带料框将工件倒在输送皮带上。整个过程持续5~6min。输送皮带将工件输送进入烘干固化工序。达克罗涂料定期加入新涂料,无需更换涂液。 烘干固化分为四段,采用电加热方式。一段固化(预烘)温度为100~150℃,预烘时间为15分钟,二段固化(预烘)温度为180~250℃,预烘时间为15分钟,三段固化温度为300~350℃,固化时间为15分钟,四段固化温度为350~380℃,固化时间为15分钟。工件通过网带输送至烘干工序,烘干固化后,在网带烧结炉末端通过风冷后,自然降温冷却。为保证产品质量,需要对产品进行两遍浸涂,两遍烘干。第二遍浸涂、烘干工序均与第一遍浸涂、烘干设备和工艺参数一致。 产品冷却后,经过人工检验,检验合格后,即为成品。
变动情况及原因: 一期仅建设达克罗生产线,达克罗生产工艺无变动。 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 1 达克罗生产线、1 钝化生产线废气通过纸盒过滤+催化燃烧装置(设备自带过滤棉过滤+活性炭吸附脱附)处理后经15m高排气筒排放,2 达克罗生产线、2 钝化生产线废气通过纸盒过滤+催化燃烧装置(设备自带过滤棉过滤+活性炭吸附脱附)处理后经15m高排气筒排放,除油生产线通过水喷淋+油烟净化器(静电过滤)+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 实际建设情况: 1 达克罗生产线废气通过催化燃烧装置(设备自带过滤棉过滤+活性炭吸附脱附)处理后经15m高排气筒排放
变动情况及原因: 根据项目环评,纸盒过滤主要为了处理钝化生产线喷涂工序中产生的漆雾颗粒物,本次一期工程未建设钝化生产线、除油生产线,因此治理设施未建设纸盒过滤工艺、废油喷淋净化、油烟净化装置, 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
其他
环评文件及批复要求: / 实际建设情况: /
变动情况及原因: 无 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 (万吨/年) 0 0 0 0 0 0 0
COD(吨/年) 0 0.0211 0 0 0 0.021 0.021
氨氮(吨/年) 0 0.0021 0 0 0 0.002 0.002
总磷(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0
总氮(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 (万立方米/年) 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0 /
氮氧化物(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0 /
挥发性有机物(吨/年) 0 0.3408 0 0 0 0.341 0.341 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 化粪池 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的限值要求,同时满足安阳市洹北污水处理厂进水水质要求 化粪池 本项目废水排放口水污染物最高排放浓度为pH7.3、COD133mg/L、SS56mg/L、氨氮10.9mg/L、BOD549.3mg/L,能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的限值要求,同时满足安阳市洹北污水处理厂进水水质要求(pH6-9,氨氮40mg/L,SS260mg/L,BOD5240mg/L,COD500mg/L)
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 催化燃烧(自带过滤棉+活性炭吸附) 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)中相关排放限值,同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》“工业涂装”绩效A级指标 催化燃烧(自带过滤棉+活性炭吸附) 项目达克罗生产排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为5.95mg/m3,废气处理效率为88.75-89.06%,能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)中相关排放限值,同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》“工业涂装”绩效A级指标。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 基础减振+厂房隔声 项目东、南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求,北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值要求。 基础减振+厂房隔声 项目东、南、西厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求,北厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值要求。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 危废间 危废间
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 无 验收阶段落实情况: 无
是否落实环评文件及批复要求: /
环保搬迁
环评文件及批复要求: 无 验收阶段落实情况: 无
是否落实环评文件及批复要求: /
区域削减
环评文件及批复要求: 无 验收阶段落实情况: 无
是否落实环评文件及批复要求: /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 无 验收阶段落实情况: 无
是否落实环评文件及批复要求: /
功能置换
环评文件及批复要求: 无 验收阶段落实情况: 无
是否落实环评文件及批复要求: /
其他
环评文件及批复要求: 无 验收阶段落实情况: 无
是否落实环评文件及批复要求: /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: /
地下水是否达到验收执行标准: /
环境空气是否达到验收执行标准: /
土壤是否达到验收执行标准: /
海水是否达到验收执行标准: /
敏感点噪声是否达到验收执行标准: /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格

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