| 环评文件及批复要求: |
企业外购达克罗涂料使用前须加入去离子水进行稀释,使用离心涂覆系统中的搅拌机进行充分搅拌均匀,有效容积约为150kg,搅拌一桶约10h,搅拌过程采用冷水机对物料降温以保证涂液温度稳定,配液温度25℃左右。 进行涂覆工作时,将工件放入料框,料框单次装载量约50kg。提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的搅拌缸内对工件进行表面涂覆后,提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的离心机内进行离心甩干。甩干时,工件上多余涂料收集至搅拌机。甩干约90s后,提升装置机械臂携带料框将工件倒在输送皮带上。整个过程持续5~6min。输送皮带将工件输送进入烘干固化工序。达克罗涂料定期加入新涂料,无需更换涂液。 烘干固化分为四段,采用电加热方式。一段固化(预烘)温度为100~150℃,预烘时间为15分钟,二段固化(预烘)温度为180~250℃,预烘时间为15分钟,三段固化温度为300~350℃,固化时间为15分钟,四段固化温度为350~380℃,固化时间为15分钟。工件通过网带输送至烘干工序,烘干固化后,在网带烧结炉末端通过风冷后,自然降温冷却。为保证产品质量,需要对产品进行两遍浸涂,两遍烘干。第二遍浸涂、烘干工序均与第一遍浸涂、烘干设备和工艺参数一致。 产品冷却后,经过人工检验,检验合格后,即为成品。 |
实际建设情况: |
企业外购达克罗涂料使用前须加入去离子水进行稀释,使用离心涂覆系统中的搅拌机进行充分搅拌均匀,有效容积约为150kg,搅拌一桶约10h,搅拌过程采用冷水机对物料降温以保证涂液温度稳定,配液温度25℃左右。 进行涂覆工作时,将工件放入料框,料框单次装载量约50kg。提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的搅拌缸内对工件进行表面涂覆后,提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的离心机内进行离心甩干。甩干时,工件上多余涂料收集至搅拌机。甩干约90s后,提升装置机械臂携带料框将工件倒在输送皮带上。整个过程持续5~6min。输送皮带将工件输送进入烘干固化工序。达克罗涂料定期加入新涂料,无需更换涂液。 烘干固化分为四段,采用电加热方式。一段固化(预烘)温度为100~150℃,预烘时间为15分钟,二段固化(预烘)温度为180~250℃,预烘时间为15分钟,三段固化温度为300~350℃,固化时间为15分钟,四段固化温度为350~380℃,固化时间为15分钟。工件通过网带输送至烘干工序,烘干固化后,在网带烧结炉末端通过风冷后,自然降温冷却。为保证产品质量,需要对产品进行两遍浸涂,两遍烘干。第二遍浸涂、烘干工序均与第一遍浸涂、烘干设备和工艺参数一致。 产品冷却后,经过人工检验,检验合格后,即为成品。 |