| 环评文件及批复要求： |
（1）钻井废水悬浮物及有机污染物含量较高，部分排入泥浆不落地系统中用于配制泥浆，循环使用。剩余钻井废水拉运至双河净化站废水处理系统处理达标后回注油层，不外排；作业废水由罐车就近拉运至集输系统处理达标后回注，不外排；试压用水一般采用清洁水，试压废水分段产生，可循环使用，间歇排放，采用罐车拉运至现有钻井废水处理系统处理达标后回注，不外排；钻井施工队通常在场地内设置环保厕所，施工结束后交有能力的单位合规处置，其他少量杂排水（主要是盥洗废水）用于洒水或绿化，不外排。运营期产生的废水包括井下作业废水、压裂废水和采油污水。井下作业废水和压裂废水由罐车就近拉运至集输系统处理后用于开发回注，不外排。含油废水采出液在联合站内进行油气水分离后进入污水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，用于油田开发回注，不外排。运营期产生的废水包括井下作业废水、压裂废水和采油污水。井下作业废水和压裂废水由罐车就近拉运至集输系统处理后用于开发回注，不外排。含油废水采出液在联合站内进行油气水分离后进入污水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，用于油田开发回注，不外排。（2）落实大气污染防治措施。采取加强施工管理，控制作业面积，定期洒水，临时土堆和建筑材料遮盖，围挡，大风天气禁止作业等措施降低施工废气影响。 |
实际建设情况： |
（1）经现场核查，本项目实际建设与运行过程中，钻井废水、作业废水、试压废水、生活污水等各项水环境保护措施均已严格按照环评文件及批复要求落实，未发生重大变动。具体情况如下： ① 钻井废水：废弃泥浆及岩屑沉降分离废水资源化利用（配置堵水调剖剂），不外排。 ② 井下作业废水：暂未产生，后续若产生将由罐车就近拉运至集输系统处理达标后回注，不外排。 ③ 酸化压裂废水：暂未产生，后续若产生将由罐车就近拉运至魏岗联合站和双河联合站处理达标后回注，不外排。 ④ 试压废水：分段产生，循环使用，间歇排放，采用罐车就近拉运至联合站处理达标后回注，不外排。 ⑤ 生活污水：施工场地设置环保厕所，粪污由南阳家宝环境产业有限公司合规处置；其他少量盥洗废水用于场地洒水降尘或绿化，均不外排。 ⑥ 采油污水：采出液在联合站内完成油气水分离后，进入配套污水处理系统处理，出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准，全部回注地层用于油田开发，不外排。 综上，本项目各类废水均实现有效收集、处理和回用，无外排环境，符合环评及批复要求。（2）经现场核查，本项目实际建设过程中采取了大气污染防治措施： ① 扬尘控制：施工过程中严格采取加强施工管理、控制作业面积等措施。对井场及管线作业区定期洒水抑尘，临时堆土及建筑材料采用防尘网遮盖，施工现场设置围挡。遇四级以上大风天气，停止土方开挖等易产生扬尘的作业。经巡查，施工期间未发生扬尘污染投诉事件。 ② 施工机械及柴油机废气：钻井作业柴油机等流动废气污染源分散布设，非同地同时作业，且施工机械均使用环保合格油品，排放废气对周围环境影响较小。 ③ 管线焊接及防腐作业时间短，排放量小，作业区地势开阔、风速较大，污染物扩散条件良好。施工期大气环境影响随施工结束而消失，未造成长远影响。 综上，本项目大气污染防治措施均已落实到位，施工期废气排放对区域大气环境影响较小，符合环评及批复要求。 |
