| 环评文件及批复要求： |
（1）鞋面加工 ①成型、套楦:外购鞋面布经缝纫机、锁边机加工成型，经电烘箱（70℃）软化后由人工安装至鞋楦上。 （2）鞋底料加工 ①搅拌机投料、搅拌、卸料:将PVC鞋底料（PVC树脂、二丁酯、钙粉等）原料按照比例人工投入到搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机采用电加热，加热温度50~60℃，搅拌时间约为1h，搅拌完成后经人工卸料至周转仓。 此工序会产生投料、搅拌及卸料粉尘、少量有机废气和废包装材料。 ②打料锅投料、搅拌、卸料:注塑前，混合料需人工投入到密闭打料锅中进行二次搅拌，打料锅无需加热，利用设备搅拌时物料与内壁的摩擦产热，温度约40℃，打料时间维持约20分钟，使物料充分混合均匀，并处于预热状态，为注塑工序做准备，打料完成后经人工卸料至周转仓。 此工序打料过程在密闭打料锅内进行，仅投料、卸料过程会产生粉尘，同时卸料过程会产生少量有机废气。 （3）成品鞋加工 ①投料、合并注塑:将加工好的鞋楦和鞋底模具固定到注塑机上，混合料由人工投料至注塑机料斗里，进加热料杠，再注入模具中注塑鞋底，注塑过程为电加热，加热温度为190℃左右，之后通过注塑机冷却系统使鞋底料冷却定型（间接冷却，冷却水循环使用不外排）。 此过程会产生投料粉尘、有机废气和氯化氢。 ②脱楦、修边、包装:冷却后的鞋子经人工脱鞋楦，对鞋底多余的部分进行修边，修边好的鞋子内放入鞋垫，即为成品，包装后入库外售。 修边过程会产生废边角料。 ③破碎:修边工序产生的废边角料经破碎机破碎后回用于生产。 此过程会产生破碎粉尘。 |
实际建设情况： |
（1）鞋面加工 ①成型、套楦:外购鞋面布经缝纫机、锁边机加工成型，经电烘箱（70℃）软化后由人工安装至鞋楦上。 （2）鞋底料加工 ①搅拌机投料、搅拌、卸料:将PVC鞋底料（PVC树脂、二丁酯、钙粉等）原料按照比例人工投入到搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机采用电加热，加热温度50~60℃，搅拌时间约为1h，搅拌完成后经人工卸料至周转仓。 此工序会产生投料、搅拌及卸料粉尘、少量有机废气和废包装材料。 ②打料锅投料、搅拌、卸料:注塑前，混合料需人工投入到密闭打料锅中进行二次搅拌，打料锅无需加热，利用设备搅拌时物料与内壁的摩擦产热，温度约40℃，打料时间维持约20分钟，使物料充分混合均匀，并处于预热状态，为注塑工序做准备，打料完成后经人工卸料至周转仓。 此工序打料过程在密闭打料锅内进行，仅投料、卸料过程会产生粉尘，同时卸料过程会产生少量有机废气。 （3）成品鞋加工 ①投料、合并注塑:将加工好的鞋楦和鞋底模具固定到注塑机上，混合料由人工投料至注塑机料斗里，进加热料杠，再注入模具中注塑鞋底，注塑过程为电加热，加热温度为190℃左右，之后通过注塑机冷却系统使鞋底料冷却定型（间接冷却，冷却水循环使用不外排）。 此过程会产生投料粉尘、有机废气和氯化氢。 ②脱楦、修边、包装:冷却后的鞋子经人工脱鞋楦，对鞋底多余的部分进行修边，修边好的鞋子内放入鞋垫，即为成品，包装后入库外售。 修边过程会产生废边角料。 ③破碎:修边工序产生的废边角料经破碎机破碎后回用于生产。 此过程会产生破碎粉尘。 |
