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              平高集团高压开关零部件生产线建设项目（一厂区已建成部分）

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2026/3/16  

 
 

   

1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 平高集团（河南）电气设备有限公司 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91410400MAELUMX3XY 建设单位法人： 田向阳
建设单位联系人： 王永 建设单位所在行政区划： 河南省平顶山市平顶山高新技术产业开发区（含高新技术产业集聚区）
建设单位详细地址： 平顶山高新技术产业开发区神马大道东段路北888号阿路米厂区；黄河路与高新大道尼龙织造产业园
建设项目基本信息
项目名称： 平高集团高压开关零部件生产线建设项目（一厂区已建成部分） 项目代码： 2506-410471-04-01-242086
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:35--077-电机制造 381；输配电及控制设备制造382；电线、电缆、光缆及电工器材制造383；电池制造 384；家用电力器具制造385；非电力家用器具制造 386；照明器具制造 387；其他电气机械及器材制造 389 行业类别（国民经济代码）： C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造
工程性质： 建设地点： 河南省平顶山市高新技术产业开发区 神马大道东段路北888号
中心坐标： 经度:113.399336 纬度: 33.721711 环评文件审批机关： 平顶山高新技术产业开发区城乡建设和生态环境局
环评文件类型： 环评批复时间： 2025-09-30
环评审批文号： 平开建环许〔2025〕15号 本工程排污许可证编号： 91410400MAELUMX3XY001X
排污许可批准时间： 2026-01-04 项目实际总投资(万元)： 3800
项目实际环保投资(万元)： 40 运营单位名称： 平高集团（河南）电气设备有限公司
运营单位组织机构代码： 91410400MAELUMX3XY 验收监测(调查)报告编制机构名称： 平高集团（河南）电气设备有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91410400MAELUMX3XY 验收监测单位： 河南新检环保科技有限公司
验收监测单位组织机构代码： 91410311MADEUJBU4H 竣工时间： 2025-12-30
调试起始时间： 2026-01-04 调试结束时间： 2026-02-06
验收报告公开起始时间： 2026-02-05 验收报告公开结束时间： 2026-03-12
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： 生态环境公示网
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 新建 实际建设情况： 新建
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 卷板焊筒体18000件/年、成形管焊接母线筒体5200件/年、螺旋管焊接母线筒体1885件/年 实际建设情况： 卷板焊筒体18000件/年、成形管焊接母线筒体5200件/年、螺旋管焊接母线筒体1885件/年
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 卷板焊筒体、成型管焊接母线筒体、螺旋管焊接母线筒体均为高压开关筒体，其主要工艺为下料、卷制、成型、焊接、机加、检验与试验等工序。 实际建设情况： 卷板焊筒体、成型管焊接母线筒体、螺旋管焊接母线筒体均为高压开关筒体，其主要工艺为下料、卷制、成型、焊接、机加、检验与试验等工序。
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 废气：1.切割烟尘：采用2台滤芯除尘器处理；2.焊接烟尘：设置4个焊接烟尘处理分区，每个分区设1套吹吸式除尘系统，每套吹吸式除尘系统设置2台风机和2台滤筒除尘器；3.打磨抛光粉尘：采用移动式吸尘器处理；4.检漏废气：1套气体回收装置回收； 废水：1.清洗及水压试验废水经1座24.7m3的储水池收集后回用、定期经开发区污水管网排入平顶山第一污水处理厂处理；2.生活污水依托现有化粪池处理后经开发区污水管网排入平顶山第一污水处理厂。 固废：1.废包装物、废边角料，金属尘渣、焊渣在一般固废暂存区暂存后集中外售；2.废液压油、废切削液、废液压油桶、废切削液桶经分类收集后暂存于危废暂存间（9㎡），定期交由有资质的单位处置；3.生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，交由环卫部门统一处置。 实际建设情况： 废气：1.切割烟尘：设备自带除尘装置，分手动切割和机器自动切割两种； 焊接烟尘：采用19台移动式焊烟净化器处理；2.螺旋焊管自动化生产专机铣削或倒角烟尘：设备自带2台滤筒除尘器处理；3.打磨抛光粉尘：脉冲滤筒除尘器处理；4.检漏废气：1套气体回收装置回收。 废水：1.清洗及水压试验废水经1座24.7m3的储水池收集后回用、定期经开发区污水管网排入平顶山第一污水处理厂处理；2.生活污水依托现有化粪池处理后经开发区污水管网排入平顶山第一污水处理厂。 固废：1.废包装物、废边角料，金属尘渣、焊渣在一般固废暂存区暂存后集中外售；2.废液压油、废切削液、废液压油桶、废切削液桶经分类收集后暂存于危废暂存间（9㎡），定期交由有资质的单位处置；3.生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，交由环卫部门统一处置。
变动情况及原因： 为了优化废气治理工艺，焊接工位固定，每个工位配备一台移动式焊烟净化器；螺旋焊管自动化生产专机铣削或倒角烟尘由无组织排放改为有组织排放。 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： 环境管理措施：（1）配套建设废气、废水处理设施并保持正常运转，防止产生的清洗废水对土壤造成污染和危害； （2）收集、贮存、运输危险固体废物，应当采取措施防止污染物泄漏及扩散； （3）定期巡查生产及环境保护设施设备的运行情况，及时发现并处理生产过程中材料、产品或者废物的扬散、流失和渗漏等问题。 （4）对各防渗层定期检查和维护，预防防渗层破损造成废水、危险废物等泄漏下渗。 实际建设情况： 环境管理措施：（1）配套建设废气、废水处理设施并保持正常运转，防止产生的清洗废水对土壤造成污染和危害； （2）收集、贮存、运输危险固体废物，应当采取措施防止污染物泄漏及扩散； （3）定期巡查生产及环境保护设施设备的运行情况，及时发现并处理生产过程中材料、产品或者废物的扬散、流失和渗漏等问题。 （4）对各防渗层定期检查和维护，预防防渗层破损造成废水、危险废物等泄漏下渗。
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 （万吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
COD（吨/年） 0 0 0.2015 0 0 0 0
氨氮（吨/年） 0 0 0.0202 0 0 0 0
总磷（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 （万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
氮氧化物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物（吨/年） 0 0 0.296 0 0 0 0 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 依托一厂区现有化粪池处理 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、平顶山第一污水处理厂设计进水指标。 依托一厂区现有化粪池处理 正常监测
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 设备自带除尘器、脉冲滤筒除尘器和移动式焊烟净化器 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 设备自带除尘器、脉冲滤筒除尘器和移动式焊烟净化器 正常监测
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 采取加强设备维护保养、厂房隔声、基础减震和距离衰减等降噪措施。 东、西边界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，南、北边界邻近道路，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准。 采取加强设备维护保养、厂房隔声、基础减震和距离衰减等降噪措施。 正常监测
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 （1）一般固废 ①废包装物经收集后暂存于车间内一般固废暂存区，定期外售至物资回收公司，不外排。②废边角料统一收集后集中外售综合利用。③金属尘、渣统一收集后与废边角料共同外售综合利用。④焊渣经集中收集后外售综合利用。 （2）危险废物 ①废液压油集中收集后使用专用容器密封暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。②废切削液集中收集后使用专用容器密封暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。③废液压油桶集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。④废切削液桶集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。 （3）生活垃圾由垃圾桶收集后定期运至当地垃圾中转站，由环卫部门集中处置。 （1）一般固废 ①废包装物经收集后暂存于车间内一般固废暂存区，定期外售至物资回收公司，不外排。②废边角料统一收集后集中外售综合利用。③金属尘、渣统一收集后与废边角料共同外售综合利用。④焊渣经集中收集后外售综合利用。 （2）危险废物 ①废液压油集中收集后使用专用容器密封暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。②废切削液集中收集后使用专用容器密封暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。③废液压油桶集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。④废切削液桶集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。 （3）生活垃圾由垃圾桶收集后定期运至当地垃圾中转站，由环卫部门集中处置。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 根据物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区 根据物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 （1）泄漏事故风险防范措施 ①丙烷钢瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的室外或专用库房，远离火源、热源及易燃物，避免阳光直射。库房需保持通风，钢瓶直立放置，并用固定装置稳固，防止倾倒碰撞导致阀门损坏泄漏； ②切削液、液压油、废切削液、废液压油使用密封性能良好的专用容器在相应的储存库规范存放，储存区域应设置防泄漏围堰/托盘，定期对各类危险物质的包装容器进行检查，发现破损和泄漏及时处置； ③危险废物在厂内转移及装卸料时要严格按照规程操作，避免泄漏事故的发生； ④危废间、废水沉淀池等按要求落实分区防渗措施，防止泄漏物料下渗污染地下水、土壤。 （2）废气事故排放风险防范措施 项目运营期应加强废气治理措施日常运行管理，建立台账管理制度；安排专职或兼职人员负责废气治理设施的日常管理；加强风机的日常维护保养，防止风机故障停运；生产线运行前，先启动废气治理系统风机。 发现废气治理设施事故排放时，应在确保安全的情况下，立即停止生产作业，从源头上切断废气来源；然后对废气治理系统进行全面的排查检修，找出病灶，及时恢复治理系统的正常运行。在确保废气治理系统正常运转后，方可投入生产作业。 （3）废水事故排放风险防范措施 项目运营期加强废水治理措施日常运行管理，建立台账管理制度；安排专职或兼职人员负责废水治理设施的日常管理；加强泵、管道的日常维护保养，发现废水治理设施故障时，应立即停止清洗作业，对废水治理系统进行检修，及时恢复正常运行。在确保废水治理系统正常运转后，方可投入生产作业。 （4）火灾、爆炸事故风险防范措施 ①气体储存库房需保持通风，禁止明火，避免阳光直射，避免各类气体钢瓶瓶内因受热而超压，发生钢瓶破裂甚至爆炸事故； ②对生产操作人员进行防火防爆、防中毒等安全知识、安全操作教育，经考试合格后持证上岗。 ③车间内禁止明火，加强火源管理，设有醒目的“严禁烟火”标志和防火安全制度；选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防静电设施和接地保护； ④在消防安全管理方面，厂内配置足够的消防设施和灭火器材，制定安全生产规章制度和操作规程。 建设单位在采取以上环境风险防范措施前提下，可将项目环境风险概率降到最低，环境风险可控。 （1）泄漏事故风险防范措施 ①丙烷钢瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的室外或专用库房，远离火源、热源及易燃物，避免阳光直射。库房需保持通风，钢瓶直立放置，并用固定装置稳固，防止倾倒碰撞导致阀门损坏泄漏； ②切削液、液压油、废切削液、废液压油使用密封性能良好的专用容器在相应的储存库规范存放，储存区域应设置防泄漏围堰/托盘，定期对各类危险物质的包装容器进行检查，发现破损和泄漏及时处置； ③危险废物在厂内转移及装卸料时要严格按照规程操作，避免泄漏事故的发生； ④危废间、废水沉淀池等按要求落实分区防渗措施，防止泄漏物料下渗污染地下水、土壤。 （2）废气事故排放风险防范措施 项目运营期应加强废气治理措施日常运行管理，建立台账管理制度；安排专职或兼职人员负责废气治理设施的日常管理；加强风机的日常维护保养，防止风机故障停运；生产线运行前，先启动废气治理系统风机。 发现废气治理设施事故排放时，应在确保安全的情况下，立即停止生产作业，从源头上切断废气来源；然后对废气治理系统进行全面的排查检修，找出病灶，及时恢复治理系统的正常运行。在确保废气治理系统正常运转后，方可投入生产作业。 （3）废水事故排放风险防范措施 项目运营期加强废水治理措施日常运行管理，建立台账管理制度；安排专职或兼职人员负责废水治理设施的日常管理；加强泵、管道的日常维护保养，发现废水治理设施故障时，应立即停止清洗作业，对废水治理系统进行检修，及时恢复正常运行。在确保废水治理系统正常运转后，方可投入生产作业。 （4）火灾、爆炸事故风险防范措施 ①气体储存库房需保持通风，禁止明火，避免阳光直射，避免各类气体钢瓶瓶内因受热而超压，发生钢瓶破裂甚至爆炸事故； ②对生产操作人员进行防火防爆、防中毒等安全知识、安全操作教育，经考试合格后持证上岗。 ③车间内禁止明火，加强火源管理，设有醒目的“严禁烟火”标志和防火安全制度；选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防静电设施和接地保护； ④在消防安全管理方面，厂内配置足够的消防设施和灭火器材，制定安全生产规章制度和操作规程。 建设单位在采取以上环境风险防范措施前提下，可将项目环境风险概率降到最低，环境风险可控。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 配套工程、供水、供电、排水工程、废水治理设施、危废间利用现有 验收阶段落实情况： 配套工程、供水、供电、排水工程、废水治理设施、危废间利用现有
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 不涉及 验收阶段落实情况： 不涉及
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 不涉及 验收阶段落实情况： 不涉及
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 不涉及 验收阶段落实情况： 不涉及
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 不涉及 验收阶段落实情况： 不涉及
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
暂未公布：0375-3380280 张工：0375-3380302 陈工：0375-3380607 朱工：0375-3380601 张工：0375-3380706 张工：0375-3380605 唐工：0375-3380309 岳工：0375-3380239 刘工：0375-3380603 刘工：0375-3380306

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